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“长效夜光母粒定制 HDPE注塑用夜光母粒 长效高亮夜光母粒”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 颜色： | 绿色 |
| 类型： | 高亮夜光粉 | 品牌： | 长松 |
| 效力： | 长效型 | 应用： | 塑料 |
| 规格： | 25KG | 商标： | 长松 |
| 包装： | 桶 |
“长效夜光母粒定制 HDPE注塑用夜光母粒 长效高亮夜光母粒”详细介绍
夜光粉在注塑时的运用技术：
长效夜光粉注塑使用时，注塑出的产品会有变黑的现象，这种现象目前暂时没有办法根除，但注意细节可以减轻
变黑的原因主要是：夜光粉硬度比较高，注塑过程中会与金属产生强力摩擦，金属氧化物呈黑色（金属氧化
物积攒多了就是锈，当然我们的设备没锈，但金属遇到空气就一定会被氧化），摩擦下来后混在产品中，使其变
黑。注塑温度越高此现象越严重。
a、物料混合过程
1、与夜光粉混用的物料透明度越高，夜光效果越好；
2、先用少量扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀(每包料加50克左右)，然后按比例加入夜光粉混合均匀；
3、可加适当润滑剂 ；
4、最好选择非金属材料的混料器。如一定要用金属混料器，混匀即可，不要过度混炼；
5、夜光粉添加比例2-10%，添加比例超过10％时，需造夜光母粒或夜光色母使用。
6、如需调色，要使用荧光颜料。添加后会很大程度降低夜光效果，颜色越深影响越大。加色后，夜光粉的
添加比例要适当加大。
b、生产过程
1、选择长径比较小的螺杆。如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输料段的温度（2-3度即可）
2、主机的螺杆转速应比正常情况高15%—20%，以提高物料运行速度；短效夜光粉用于注塑则不会有变黑
的现象，混料时也要扩散油或白矿油。
三、夜光粉涂料喷涂运用技术：
1、树脂及清漆的选择：
a.无色或浅色，透明度越高越好。
b.夜光粉为弱碱性物质，选择树脂应为中性或弱碱性。
c.选择树脂或清漆的品种；环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂（或清漆）、
丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽浅的醇酸清 漆、氟树脂等。
2、夜光粉的选择：
可根据工艺及产品要求选择夜光粉，主要指标为亮度和粒径。
3、助剂的选择:
发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%；防沉剂：气
相二氧化硅（注：现调现用可不加）。
4、夜光粉的用量：
可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量，推荐配比为30-60%（重量比），添加量越大亮度
越高。
5、发光油漆的配置
a.容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器（夜光粉要避免与金属接触）
b.制作工艺：机器配制：使用高速分散机或搅拌机分散夜光粉。手工配制：将树脂或清漆放入容器中，加入
助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、夜光粉（注意此时转速较慢），加完夜光粉 后提高转速，直
至夜光粉均匀分散在油漆中,过滤即得发光油漆.。
6、应用注意：
a.使用时，添加稀释剂调至合适浓度；
b.夜光涂层部位如非浅色底，应加白底；
c.要有适当厚度如100um；
d.夜光粉由细小颗粒构成，是混合使用不能被溶解；
e.颗粒会对附着力产生影响，注意根据基材选用附着力好的清漆；
f.夜光粉比重大，使用时要不断晃动或搅拌，防止沉淀。
g.尽量避免和金属接触；
h.如用于水性涂料，切记要求供应商对夜光粉进行防水处理，否则，会造成物料损失。
案例：材料表面喷涂
比例：清漆：夜光粉＝1：1（重量比）；喷涂两遍为好（第一遍干后再喷第二遍）；现用现调可减少或不
用助剂。
